1 范圍
本標準規定了由高密度聚乙烯外護管、聚氨基甲酸酯（以下簡稱聚氨酯）硬質泡沫塑料保溫層及鋼管組成的預制直埋保溫管（以下簡稱保溫管）的結構、技術要求、試驗方法和檢驗規則等。
本標準適用于輸送介質溫度（連續工作溫度）不高于120℃，偶然峰值溫度不高于140℃，工作壓力不大于2.5MPa保溫管的制造與驗收。工作在不同溫度下氨酯硬質泡沫塑料zui短預期壽命的計算見附錄B（提示的附錄）。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相對密度試驗方法
GB/T 2828—1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣有（適用于連續批的檢查）
GB/T 3682—1983 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法
GB/T 4217—1984 熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力（公制系列）
GB/T 6342—1996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定
GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡膠 表觀（體積）密度的測定
GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定
GB/T 8163—1987 輸送流體用無縫鋼管
GB/T 8804.2—1988 熱塑性塑料管提伸性能試驗方法 聚乙烯管材
GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸測量方法
GB/T 8813—1988 硬質泡沫塑料壓縮試驗方法
GB/T 8923—1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9711.1—1997 石油天然氣工 輸送鋼管交貨技術條件 第1部分：*鋼管
GB/T 10297—1988 非金屬固體材料導熱系數的測定 法
GB/T 10799—1989 硬質泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方法
GB/T 12811—1991 硬質泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗方法
GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材 外徑和壁厚極限偏差
GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定 熱失重法
GB/T 14152—1993 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 真實沖擊率法
CJ/T 3022—1993 城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管
3 產品結構
3.1 保溫管的結構見圖1（略）。
3.2 保溫和審由鋼管、聚氨酯硬質泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護管緊密結合的預制管。保溫層內可有報警線和支架。
4 技術要求
4.1 鋼管
4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標準規定。
4.1.2 鋼管的外徑尺寸和zui小壁zui應符合表1（略）的規定。
4.1.3 發泡前鋼管表面應加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。
鋼管表面銹蝕等級應符合GB/T 8923—1988中A、B、C規定，除銹等級應符合GB/T 8923——1988中Sa2
規定。
4.2 外護管
4.2.1 外護管使用溫度條件應控制在-50℃～+50℃。
4.2.2 外護管原材料性能
4.2.2.1 密度和成分
外護管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應為935kg/m3～950kg/m3。
應使用有助于外護管生產及提高外護管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩定劑、碳黑（或由碳黑預制的色母料）等。
所添加的碳黑應滿足下列要求：
——密度：1500kg/m3～2000kg/m3；
——甲苯萃取量：≤0.1%（質量百分比）；
——平均顆粒尺寸：0.01μm～0.25μm。
4.2.2.2 回用料
可以使用不超過15%（質量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產品產生的。
4.2.3 外護管性能
4.2.3.1 外護管密度不應小于940kg/m3。
碳黑含量的應為2.5%±0.5%（質量百分比值，碳黑應均勻分布于母材中。當按5.2.2規定進行試驗時，應滿足下列要求：
——碳黑結塊、氣泡、空洞或雜質尺寸不應大于100μm。
——外護管不允許出現色差條紋。
4.2.3.2 熔體流動速率
外護管供應方就注明外護管的熔體流動速率值，以便于外護管焊接時參考。
當兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。
4.2.3.3 外護管外觀
外護管應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。
管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°。
4.2.3.4 拉伸屈服強度及斷裂伸長率
外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于19MPa、斷裂伸長率不應小于350%。
4.2.3.5 縱向順縮率
外護管任意管段的縱向回縮率不應大于3%?？v向回縮率試驗結束時管材表面不應出現裂紋、空洞、氣泡等缺陷。
4.2.3.6 外護管的長期機械性能
外護管的長期機械性能應滿足表2（略）的要求。
4.2.4 外護管規格
4.2.4.1 預制保溫用外護管的公稱外徑和zui小壁厚應符合表3（略）規定。
4.2.4.2 外護管外徑和壁厚允許的極限偏差應符合GB/T 13018規定。
4.3 保溫層
保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料。
4.3.1 泡沫結構
泡沫體應無污斑、無收縮分層開裂現象。泡孔應均勻細密。按5.3.1的要求試驗時，沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于0.5mm。
按5.3.2的要求試驗時泡沫的閉孔率不應小于88%。
泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環形空間。按5.3.3的要求試驗時，任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應不*一位置保溫層厚度的1/3。
4.3.2 泡沫密度
按5.3.4的要求試驗時，保溫層任意位置的泡沫密度不應小于60kg/m3。
4.3.3 壓縮強度
按5.3.5的要求試驗時，保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變為10%時的壓縮應力不應小于0.3MPa。
4.3.4 吸水率
在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應大于10%。
4.3.5 導熱系統
未進行老化的泡沫保溫層50℃狀態下導熱系數λ50不應大于0.033W/（m/·K）。
4.4 保溫管
4.4.1 保溫管保溫層厚度應保證外護管在-50℃～+50℃溫度范圍內正常使用。
鋼管兩端頭應留出150mm～250mm裸露的非保溫區以備焊接。
4.4.2 外護管外徑增大率
保溫管發泡前后，外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大于2%。
4.4.3 軸線偏心距
保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應符合表4（略）規定。
4.4.4 預期壽命與剪切強度
4.4.4.1 正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續工作至少30年。
4.4.4.2 保溫管軸向剪切強度及試驗方法應符合表5（略）規定。
4.4.5 抗沖擊性
按5.4.3測試時，外護管不應有可見裂紋。
4.4.6 報警線與報警線、報警線與鋼管之間的電阻值為20MΩ～∞。
5 試驗方法
5.1 通則
若本產品標準中的測試要求與其他標準提供的參考不一致，則本標準規定優先使用。
全部試樣應是產品中有代表性的。
5.1.1 試樣
5.1.1.1 外護管性能試樣應從室溫（23℃±2℃）下存放16h后的外護管上提??；保溫層和保溫管試樣應分別在室溫（23℃±2℃）下存放72h后的外護管上提取。
5.1.1.2 為檢測保溫層性能和保溫管總體性能，試樣應在同一根保溫管的兩端頭提取，取樣點距保溫層端面應大于500mm。
5.1.1.3 從保溫管保溫層取樣用以檢測泡沫結構（4.3.1）、泡沫密度（4.3.2）、壓強強度（4.3.3）、吸水率（4.3.4）和導熱系數（4.3.5）時，應去除緊貼鋼管和外護的泡沫皮具，清除層厚度應分別為5mm和3mm。
每個測試項目所需試樣至少三個，試樣應均勻分布在環形保溫層的同一截面上。
試樣的外形尺寸按GB/T 6342測定。測量精度0.02mm。
5.3 外護管
5.2.1 密度
密度測試應按GB/T 1033執行。
5.2.2 碳黑彌散度
碳黑彌散度應通過在顯微鏡下觀察塑料切片來確定。切片厚度約25μm，面積約15mm2。
每次試驗制備6個切片，在外護管的同一截在由均勻取樣。顯微鏡的放大倍數應選用100倍。
5.2.3 碳黑含量
碳黑含量測試應按GB/T 13021執行。
5.2.4 熔體流動速率
熔體流動速率測試應按GB/T 3682—1983中試驗條件4執行。
5.2.5 外觀
外護管內外表面無放大目測（見4.2.3.3）。
5.2.6 拉伸屈服強度及斷裂伸長率
拉伸屈服強度及斷裂伸長率測試應按GB/T 8804.2執行。
5.2.7 縱向回縮率
縱向回縮率測試應按GB/T 6671.2執行。
5.2.8 外護管的長期機械性能
試樣按圖2（略）和表6（略）機制面成。在恒溫80℃±1℃、恒定拉力1.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性劑的水溶液中測試。
表面活性劑壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]；
應對溶液不斷進行攪拌，以確保溶液均一，防止表面活性劑沉淀 ；
應切取6個試樣進行測試，試樣沿我護管軸一方向切取，取樣位置應在同一截面均勻分布；
記錄破壞時間，計時到±12h；
計算出6個試樣的幾何平均值，偏差超過二倍標準偏差的測試數據應刪除。
如果試驗進行1500h后試樣沒有破壞，則試驗可以停止，并判定試樣滿足要求。
5.2.9 外護管尺寸
外護管尺寸檢測應按GB/T 8806執行。
5.3 硬質泡沫塑料試驗方法
5.3.1 泡孔尺寸
泡孔尺寸檢測應按GB/T 12811執行。
在保溫層中心沿徑向取樣，試樣長度至少20mm。
5.3.2 泡沫閉孔率
泡沫閉孔率檢測應按GB/T 10799執行。
可以與GB/T 10799中規定的試樣尺寸存在并異。若按5.1.1.3無法從保溫層上切取滿足尺寸要求的試樣，則尺寸可以是25×25×t（mm），其中t為保溫層徑向zui大允許厚度。
5.3.3 保溫層截面上空洞、氣泡百分率的測定
可距外護管端頭1.5m，切5刀形成4個環狀切塊（環狀切塊民括外護管和泡沫保溫層），每個環狀切塊長100mm。要求切面平整完好，并且切面垂直于保溫管軸線。
次序肅剝開4個100mm長的環狀切塊，露出保溫層環形切面，測量環形切面上空洞和氣泡尺寸。
對大于6mm的空洞和氣泡（平面上任意方向測量），應在兩個相互垂直方向上測量其尺寸，這兩個尺寸的乘積定義為空洞或氣泡的面積。
小于6mm的空洞或氣泡的面積。
所有被測空洞和氣泡面積之和占保溫層切表面面積的百分率作為測定結果。
5.3.4 泡沫密度
泡沫密度測試應按GB/T 6343執行。
按5.1.1.3從泡沫中心取3個試樣（含空洞、氣泡的試樣舍棄），每個試磁尺寸為：30×30×t（mm），t為保溫層徑向zui大允許厚度，但不應大于30mm。同樣試樣也可以取成30mm長的圓柱體（按軸線方向），直徑為d，d為保溫層徑向zui大允許尺寸，但不應大于30mm。
5.3.5 壓縮強度
壓縮強度測試應按GB/T 8813執行。
試樣為30×30×t（mm）的立方體或直徑30mm、高度為t的圓柱體，t為保溫層徑向zui大允許尺寸，但不應小于20mm。
5.3.6 吸水率
5.3.6.1 儀器
天平，感量0.01g；
干燥箱；
干燥器；
浸泡桶，敞口容器或水池。
5.3.6.2 試樣
試樣尺寸：25mm×25mm×25mm的立方體或直徑30mm、高度為25mm的圓柱體。
試樣表面用細砂磨光。
每組試樣數為3個。
5.3.6.3 試樣處理
a) 把試試樣放入50℃±3℃的干燥箱中干燥24h；
b)取出試樣放入干燥器中冷卻到室溫，稱重，到0.01g；
